Construção modular integrada às metodologias FEL, BIM e Lean

Os desafios de execução do projeto “Construção Modular integrada às metodologias FEL, BIM e Lean” foram diversos: condições climáticas, prazo de execução, mobilização e mão-de-obra, dentre outros. A Barbosa Mello se inteirou de todos eles e não mediu esforços para apresentar soluções inovadoras, tanto para o que era considerado imprescindível quanto para novas propostas que viabilizaram melhor execução, excelência na entrega e otimização dos resultados.

Para o sucesso do projeto e para que todas as expectativas fossem alcançadas com êxito, a construtora utilizou de metodologias como a integração FEL (Front-end loading), BIM (Building Information Modeling) e Lean, que garantiram entregas surpreendentes como a redução do prazo de execução, de pessoas expostas aos riscos e minimização de custos, além da diminuição significativa de resíduos gerados.

A Construtora Barbosa Mello (CBM), com 64 anos de fundação, consolidou, nos últimos anos, diversos projetos na área de construção pesada com foco em uma sólida jornada de inovação, objetivando a otimização de processos, desenvolvimento do capital humano, sustentabilidade e segurança.

A constante busca pela alta performance na engenharia, aliada à consolidação do uso de metodologias FEL (Front-end loading), BIM (Building Information Modeling) e Lean, integradas a um processo construtivo inovador, têm elevado o patamar de gestão da empresa e permitido a entrega de soluções em engenharia customizadas, assertivas e eficientes, traduzindo melhores resultados e entregas para os clientes, aprimoramento da relação com parceiros e desenvolvimento constante dos colaboradores, com olhar para as comunidades das áreas de atuação da empresa, visando a um legado positivo que segue a premissa do propósito da empresa de construir o bem para o mundo.

Em um projeto desafiador, com um escopo multidisciplinar, interferências com a operação do cliente e grandes restrições de espaço e tempo, a CBM, por meio da sua engenharia de valor, foi em busca de soluções inovadoras que superassem as expectativas do cliente e minimizassem os riscos envolvidos.

O caminho crítico do projeto envolvia a construção de 11 edificações Administrativas e Operacionais, tais como escritórios , ambulatório, brigada, portaria, dentre outras, projetadas para serem executadas de maneira convencional em alvenaria de vedação com estruturas de concreto armado e metálicas.

Além disso, por envolver uma planta em operação, a Barbosa Mello precisava construir as novas edificações para, posteriormente, transferir as atividades e demolir as existentes, dando espaço a novas estruturas, que também seriam construídas pela CBM.

A complexidade das obras se estendia também ao paralelismo da execução das construções que totalizavam aproximadamente 10.000,00 m², em sete meses, sendo que destes, seriam 30 dias para mobilização e pelo menos 60 dias para a realização dos projetos executivos. O prazo restante para a construção seria de apenas 120 dias, sendo quase a totalidade desse tempo durante o período chuvoso.

A Construtora Barbosa Mello utilizou a metodologia FEL para oferecer soluções de engenharia e fazer frente aos desafios técnicos.

Para encontrar a melhor opção, foram avaliados requisitos de três alternativas construtivas (FEL I):

1. Construção Convencional Autoportante

2. Construção em Estrutura de Concreto Armado / Metálica com paredes de vedação

3. Construção Modular Após análise técnica, visando atender as práticas agregadoras de valor, concluiu- -se que apenas a alternativa 3 seria factível de se executar nas condições do projeto: a Construção Modular.

A SOLUÇÃO INTEGRADA:

ENGENHARIA, FEL, BIM E LEAN Os desafios da Construção Modular foram estudados e aprofundados e, para cumprir os requisitos de prazo, escopo e qualidade, a CBM utilizou da metodologia FEL (Front End Loading) integrada às metodologias BIM e Lean. O objetivo foi minimizar riscos, dar mais assertividade no escopo e prazo, potencializando o sucesso na entrega.

O diferencial foi a articulação e a integração de todas as áreas conectadas, com o melhor de cada uma delas, e das ferramentas para a solução inovadora, com viés no jeito CBM de ser que integra pessoas, processos e tecnologias, além do olhar matricial de projetos.

Dentro da construção modular, foram avaliadas quatro soluções:

1. Painéis laminares em concreto;

2. Sistema modular em blocos de concreto celular termoacústico;

3. Sistema modular em painel de poliestireno expandido;

4. Espuma rígida de poliestireno. A CBM apresentou ao cliente os riscos do projeto e apontou as melhores alternativas para preveni-los e/ou até mitigá-los, para que todo o transcorrer fosse da maneira mais segura possível, para os melhores resultados.

As apresentações foram consensadas, com a aprovação total do cliente que foi envolvido em diversas reuniões técnicas, reuniões de desenvolvimento da solução proposta, com o objetivo do cumprimento completo do planejamento na Linha Base de Tempo e Custo de seu CAPEX. Para alcançar o resultado foi preciso não só tecnologia como também “engenharia de gente”, preparo das pessoas, plataformas colaborativas e articulação das rotinas BIM e Lean, unificando essas soluções para maximizar o valor agregado do produto. Para escolha da melhor solução construtiva, foram avaliados os requisitos listados na tabela abaixo e chegou-se à conclusão de que o Sistema Modular em painel de poliestireno expandido seria a melhor alternativa (FEL II).

Após escolha da melhor opção, a CBM definiu um cronograma preliminar e avançou para o planejamento de construção e execução de projeto executivo (FEL III). Integrado à solução inovadora apresentada, a Barbosa Mello utilizou o LPS – Last Plan System, metodologia Lean para o gerenciamento do projeto de construção. Tendo em vista a grande quantidade de partes interessadas, foi essencial a adoção dessa metodologia para envolver os principais stakeholders na elaboração do planejamento e na participação rotineira dos ritos de Programação Semanal e Check-in/Check-out, processos fundamentais para conectar e desdobrar o planejamento de médio e curto prazo. Durante este processo, foi realizado o acompanhamento diário visual do atingimento das metas de produção, com a identificação sistemática dos principais obstáculos, riscos e oportunidades, o que permitiu replanejamento eficiente para atingimento dos prazos. Explorando mais a filosofia Lean e o modelo de Excelência Operacional, a CBM implantou KPIs específicos para a gestão dos processos- -chave, o que permitiu acompanhamento semanal da aderência ao cronograma de fabricação e montagem por parte de todos os líderes do projeto, possibilitando a análise de indicadores, a atuação na causa de eventuais desvios e o alinhamento sistemático de todas as partes interessadas em torno dos resultados esperados. Foram realizadas também reuniões de “Design Reviews” para apresentação da modelagem das disciplinas por parte do projetista e apresentação das soluções.

A visualização dos modelos BIM 3D e 4D facilitou o entendimento, identificação de interferências e a tomada de decisões técnicas de forma colaborativa, contribuiu para total alinhamento de todos os envolvidos, reforçando o pilar estratégico da CBM “Ponta é centro”. Cabe ressaltar que o processo de fabricação dos módulos contou com tecnologia inovadora e sustentável, com reuso de água para o corte das placas, reduzindo, assim, a exposição de pessoas ao risco e aumentando a produtividade, alinhado ao pilar estratégico de “Crescimento Sustentável” da CBM.

RESULTADOS OBTIDOS

A Construção Modular integrada às metodologias FEL, BIM e Lean demonstrou a competência e capacidade de articulação de pessoas, processos e tecnologias para a entrega de uma solução inovadora de engenharia, obtendo como principais resultados:

• Redução do prazo de execução: de 334 dias para 210 dias, gerando um ganho de 114 dias, mesmo no período chuvoso, com consequente aumento de produtividade;

• Redução de pessoas expostas ao risco: de 320 para 36 contratações, cerca de 89%, impactando diretamente na quantidade de exposição ao risco de acidentes de trabalho no ambiente. Deixando de expor aos riscos ocupacionais 569.136 homens horas trabalhadas;

• Redução de custos: economia de R$ 1,5MM em custos de alimentação, visto que as refeições para toda mão de obra seriam de responsabilidade do cliente;

• Sustentabilidade: redução significativa de geração de resíduos de construção civil, uma vez que a construção modular gera o mínimo de resíduos e ainda, os resíduos gerados são 100% recicláveis.

• Assertividade no desenvolvimento de projetos: mínimas revisões e adequações dos desenhos. Das 753 pranchas geradas para aprovação, 718 pranchas foram aprovadas para execução assim que recebidas, 32 foram aprovadas com ressalvas e apenas três reprovadas.

• Desenvolvimento de fornecedores: a cadeia de geração de valor em suprimentos foi fortalecida, uma vez que a Barbosa Mello contribuiu para o desenvolvimento técnico dos fornecedores.

Cabe ressaltar também a transformação cultural agregada ao processo, visto que a solução desenvolvida foi um avanço para colaboradores da CBM, cliente e fornecedores envolvidos, trazendo desenvolvimento e amadurecimento a todas as partes.

PRINCIPAIS FORNECEDORES DO PROJETO

Opus Locações e Construções Modulares, Alutec Ind. e Com. de Esquadrias de Alumínio Eireli, D.A.S Serviços e Soluções LTDA, Ampla Industria e Comércio de Divisórias Eireli, Mavind Indústria de Máquinas e Equipamentos LTDA, Surmonter Elevadores LTDA e LA Pisos e Elevados LTDA – ME.

Fonte: Revista OE